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            編織袋的制袋工序

            2015-04-05 上午6:33

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            編織袋的制袋工序

            編織袋制袋工藝是塑編產品的最后一道工序,它包括,印刷,切割,縫合,打包等以下幾個主要環節.
            1.縫制工藝指標.
            a.縫合強度指標.
            這項指標是制袋的最重要,最關鍵指標.在塑料編織袋國家標準GB/T8946和復合塑料編織袋國家標準GB/T8947-1998中,明確了縫邊向和縫底向,的拉伸負荷.影響縫合強度的主要因素是縫合線的種類和型號,針距大小,線跡,卷邊或折邊縫合線到袋邊的尺寸,熱切和冷切方式等.塑編企業應當制定這些影響因素的內控指標.對于集裝袋,國家標準中規定,主體連接部的抗拉強度必須達到基本強度的67%以上,底部連接部的抗拉強度必須達到基本強度的42%以上.對于插口水泥袋的上封口,建議視同縫底向強度處理,對于紙袋縫底向的強度,一般是達不到指標的,故建議改為糊底袋.對于復膜冷切割袋,建議采用卷邊處理,因為冷切邊緣的縫線可能從經絲中連同緯絲撕出.對于無強度要求的編織袋上口鎖邊一周,針距可密,線可細.
            b.尺寸公差.
            對于塑料編織袋和復合塑料編織袋的長度和寬度公差同樣是+15mm和-10mm.對于不符合寬度公差的筒布,在制袋工序中篩出,等待處理.對于粘中縫袋,長度公差是指縫合后的有效長度,剪切時留做縫.做縫量的大小由卷邊,折邊,上口內折邊的具體情況確定.集裝袋的尺寸公差是: 1m以下為20mm,1m以上是30mm.
            c.印刷圖文.
            塑編印刷主要是凸版印刷,印刷圖文位置公差,印刷圖文清晰度,印刷圖文色彩等.塑料產品國家標準中沒有明確規定,有的標準中僅要求印刷清晰.因而塑編企業要根據用戶要求制定企業印刷標準.制定企業標準時,要考慮自己印刷設備種類,印刷油墨種類,印刷能力等.BOPP凹版印刷有待標準規范.
            d.外觀質量.
            塑料編織袋,復合塑料編織袋,集裝袋,水泥袋,所有外觀質量欠缺并非都是制袋工序造成的.但是,制袋工序是最后一道工序,也是質量把關的最后一道工序.
            2.粘合工藝指標.
            a .粘合強度指標.
            塑編產品的國家標準中沒有明確規定粘合強度指標.因而塑編企業可以根據用戶要求和相關標準來制定企業標準.我們推薦按國家標準GB/T8947<復合塑料編織袋>中的粘合向拉伸強度來制定企業標準.它不僅適用于各種粘接劑,也適用于各種粘接劑粘接中縫.影響粘接力的主要因素是粘接物的粘接力,搭接寬度,基材對粘接物的親和力等.
            b.搭接寬度.
            用熔融樹脂粘接,如果原料的溫度選擇適當,粘接后的強度應達到基材強度的80%左右.
            c.熔融樹脂的選擇.
            對于聚乙烯為基材的涂膜布可以用涂膜級聚乙烯,因為它們的相容性比較好.對于聚丙烯為基材的涂膜布,可以用涂復級聚丙烯或是專用聚丙烯中縫料,它們的熔融指數為:16-20g/10min.我們希望中縫粘合PP料比扁絲PP料的熔點溫度低10℃左右,防止編織布熱氧老化.
            d.適用PP中縫粘接料時.擠出機的擠出溫度可控制在260-280℃之間,適用PE中縫粘接料時.擠出機的擠出溫度可控制在255-265℃,不同樹脂,不同設備,可作適當調整.擠出流量控制依粘合速度而定,擠出膜厚0.05-0.12mm即可.
            e.粘結劑的配制.
            粘接劑用于中縫較少,主要用于糊底.粘接劑的配方,配制工藝,配制設備.應用方法都影響它的質量和粘接力.配方的主劑和固化劑是分別提供給用戶的,用戶現場配制.主劑和固化劑混合后產生交聯固化,這個化學反應過程在常溫下進行的比較緩慢,升溫快速固化.因而配制量不要超過用量太多,配制后低溫儲存,儲存時間不要太長,儲存時密封.例如某配方:200L乙酸乙酯和25kgUlite3076粒子攪拌8h,配成母液,然后添加 凝固劑和增稠劑,再攪拌5min,配成粘接劑,用于粘接中縫或糊底.
            3.熱封焊接與方閥底口工藝指標.
            目前,世界上最先進的制袋工藝不是縫制,也不是粘合,而是熱封焊接.
            a.熱封焊接工藝方法.
            熱封焊接的設備類似于紙袋的糊底機,只是把糊底部分改為熱封焊接,熱封設備首先把涂膜筒布印刷切割,再把它的上下口折疊.用400℃左右的熱風焊接閥和加強片.這個技術關鍵是焊接加強片.
            b.影響熱封性的因素.
            涂膜和基材的充分粘合是前提,如果剝離強度不足,熱封焊接后,會產生布膜分離現象.這就要求涂膜表面必須進行適度的氧化,提高剝離強度.過度的氧化也會產生不良后果.加熱加壓的樹脂表面是相互融合性減弱.
            c.方底閥口袋的質量標準.
            方底閥口袋的質量要求要比一般復合袋高,它是一種國際流行的高強度包裝袋.目前,尚無統一,適用于各種物料包裝的國家標準.GB9774-1998<水泥包裝袋>中,僅規定了適用于水泥包裝的紙袋糊底或紙/塑袋糊底的一些質量指標.
            d.各種封口強度比較.
            編織布/紙復合縫口袋,無論是折邊,卷邊,包邊,其強度都是最低的,它的拉伸強度只有50N-150N/5cm.
            編織布/膜縫口袋,這其中包邊袋強度最低,折邊袋其次,卷邊袋最好.GB/T8946/8947要求縫底向強度,TA型袋200N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋300N/5cm,C型袋350N/5cm.它的強度比編織布/紙復合縫口袋高.
            方底閥口糊口袋,它的強度可按GB/T8947的粘合向強度執行,即TA型袋300N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋400N/5cm,C型袋400N/5cm.它的強度略高于編織布,編織布/膜縫口袋.
            方底閥口熱封焊接袋,它的強度最高.足夠的搭接量,其強度可和基材相同.它是目前國際上最流行,強度最高的袋型.
            4.縫紉線的技術指標.
            a.塑編用棉線和滌綸線技術指標.
            塑編縫合用的棉縫紉線按國家標準GB/T6835-1997和滌綸縫紉線國家標準GB/T6834-1997.
            b.線密度(tex)和英制支數(Ne)的選擇.
            線密度是衡量細長物單位長度上的質量標準.對于縫紉線可視為線的粗細.對于滌綸線和棉線而言,由于滌綸比棉線質重,故等同線密度時.同等股線和黏度前提下,滌綸線比棉線細些.這樣選擇滌綸線為29.9tex(20Ne)時,改用棉線時,最好先用線密度小一點的18tex(32Ne)防止線通過針孔困難.
            衡量線密度的方法有:
            特克斯(tex):1000米紗在公定回潮率時的質量克重數.
            旦尼爾(D):9000米紗在公定回潮率時的質量克重數.
            公制支數(Nm):在公定回潮率時一克重的紗所具有的長度米數.
            英制支數(Ne):在公定回潮率時一磅重的紗所具有的長度米數.(每絞長等于840碼).
            回潮率是指紗線:(烘前重量-干燥重量)/干燥重量比值的百分數.烘干溫度在105-110℃以內,烘至恒重.
            目前,有的縫紉線供應商仍沿用英制指數Ne表示線密度如:20s/2*3,表示英制20支紗共6股.
            c.股數,單線斷裂強度,捻度,捻向.
            股數:每條線由幾股捻成,一般由2-12股捻成.
            單線斷裂強度:按GB2543-81測試單線的拉斷力,用牛頓N表示.
            捻度:每10cm長線的單股擰勁圈數.
            初捻:沒有合股前的單股捻度.
            復捻:合股的捻度.
            捻向:線擰勁方向,順時針為S,反時針為Z.
            d.線的外觀質量及長度公差:
            塑編用棉縫紉線和滌綸縫紉線國家標準GB/T6835-1997和GB/T6834-1997中規定了它的外觀質量及公差.
            一般編織袋用邊絲或是裂膜絲生產的縫紉線,線密度150tex以上,外觀無毛刺,紗錠無掉套.

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